一、镜片护理液生产线工艺

        主要包括以下步骤:

       1、原料准备

  取羟丙甲纤维素、羟丙基倍他环糊精加水浸泡4至6小时。同时，取聚氨丙基双胍、依地酸二钠、泊洛沙姆、聚氧乙烯氢化蓖麻油、羟基亚乙基二膦酸、丙二醇、处理后的氯化钠、硼酸、三羟甲基氨基甲烷、立他司特等原料，加水加热至50℃溶解备用。

       2、制备二氧化硅纳米溶胶

  将乙醇分成均匀的两份，分别与正硅酸乙酯和氨水混合，磁力搅拌10分钟后，将氨水的醇溶液逐渐滴入到正硅酸乙酯的醇溶液中，边滴边搅拌5分钟。升温至60℃，采用超声波震荡器，功率1200W，频率60KHz，震荡过程中将丙二醇与丙三醇缓慢滴入，超声振荡20分钟后，搅拌2小时。在反应体系中加入氟表面活性剂后充分搅拌混合均匀，得到二氧化硅纳米溶胶。

      3、配制护理液

  将甘露醇和二氧化硅纳米溶胶按照一定比例混合后置入搅拌器，加热至50℃，搅拌10分钟，冷却至室温，再加入之前准备好的原料溶液，继续搅拌均匀，得到护理液。

      4、灌装与包装

  采用BFS（吹塑、灌装、密封）一体化工艺，将护理液灌装到一体化成型的瓶子中，并密封。此过程吹塑、灌装、密封在同一台设备的同一个工位上完成，一步成型，全过程高效且能保持无菌状态。

     5、质量检验

  对生产出的护理液进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。

      6、包装与入库

  使用包装材料对生产出来的产品进行包装，并放入仓库中储存，等待销售。

      二、镜片护理液生产线设备

 主要包括一系列用于生产镜片护理液的专用设备,安徽晨翔瑞达机械有限公司镜片护理液生产线设备的一些主要组成部分：

       1、原料处理设备

  原料处理设备主要用于镜片护理液原料的预处理，包括储存、混合、加热、冷却等功能。这些设备确保原料在生产过程中的稳定性和一致性。

      2、配制与反应设备

  配制与反应设备是镜片护理液生产线的核心部分，用于将各种原料按照配方精确配制，并进行必要的化学反应。这些设备通常具有高精度计量系统和温度、压力等参数的控制系统，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

      3、辅助设备

  辅助设备包括输送带、泵、阀门、管道等，用于将原料、半成品和成品在生产线上进行输送和转移。这些设备虽然不直接参与生产过程，但对于提高生产效率和保障生产安全具有重要作用。